分別塔

より高い製品純度

対象製品の仕様に合わせて理論段数、塔内内容、還流条件などを設計いたします。分離が容易なシステムでは必要な段階が少なくなる可能性がありますが、沸点が近い成分ではより多くの段階とより厳密な操作制御が必要になります。

安定した製品回収

供給場所、気液負荷、還流条件を最適化することで、-軽い成分や重い成分によって持ち去られる対象製品の損失-が最小限に抑えられます。

 

運用上のフラッディングのリスクの軽減

カラムの直径は気液負荷に基づいて決定されます。{0}エンジニアリング設計では通常、洪水限界付近での長期運用を回避します。-動作ガス速度は多くの場合、フラッディング速度の約 70 ～ 90% の範囲内に制御されます (一般的な設計点は 80 ～ 85%)。ただし、具体的な値はプロセス媒体とカラム内部に基づいて計算する必要があります。

次に、カラム直径 → カラム高さ → カラム内部構造 → トレイ数 → 供給位置 → 還流システム → リボイラー → コンデンサーを決定します。

トレイ タワーは高スループットおよび大量の液体負荷を伴うプロジェクトに適していますが、パック タワーは小規模の装置、真空操作、腐食性のサービス、または圧力降下の影響を受けやすい用途に適しています。{0}一般に充填塔はトレイ塔よりも圧力損失が低くなりますが、最終的な選択はスループット、流体特性、分離要件、装置コストなどの要因の組み合わせによって決まります。

GYRO は、プロジェクト固有の条件に基づいて構成を提供します。{0}

• ふるい皿
• バルブトレイ
• バブルキャップトレイ
• 構造化されたパッキング
• ランダム梱包

大規模な分留塔の場合、製造完了後に機器を現場に設置できない問題を防ぐため、輸送寸法、断面製作、現場での吊り上げ、設置スペース、配管インターフェースを考慮します。{{1}{2}

分留塔は、スタンドアロン ユニットとして、または完全な EPC プラントの一部として調達できます。

GYRO は、PFD、P&ID、機器リスト、プロセス データ、およびデータシートに基づいて技術検証に参加し、プロジェクトの範囲に応じて必要なすべての補助機器とともにタワーを供給します。

石油精製、石油化学、石炭から化学まで{0}{1}、オレフィンプラント、ファインケミカル、ガス処理、化学物質の分離、プロセスプラントのプロジェクトに適しています。タワーのサイズを事前に決定する必要はありません。原料、加工速度、ご希望の製品をお知らせいただければ、当社のエンジニアリングチームが装置設計を行います。

GYRO は、大規模な非標準化学装置を製造する能力を備えています。{0}

工場設備には次のものが含まれます。

• 最大吊り上げ能力100トン
• 1,000トン油圧プレス
• 80+ 溶接機
• 自動サブマージアーク溶接機 9台
• 80mm×3,000mmの板圧延能力

大規模なシェルの圧延、溶接、組み立てから熱処理と検査に至る製造プロセス全体にわたって、系統的な制御が維持されています。{0}{1}

分留塔だけが必要な場合でも、ジャイロでは図面に基づいて製造することができます。

ただし、特定の製品純度、回収率、およびスループットを達成できる分離装置が必要な場合は、プロセス データから始める方が適切です。

GYRO のエンジニアリング チームは、プロジェクトの見積もりを提出する前に、実際の動作条件に基づいてタワーのタイプ、寸法、内部構造、熱交換要件、および製造計画を決定します。