プロピレン分離塔

高い製品純度の要件

GYRO は、ターゲット製品仕様に基づいてプロセスと装置を設計し、タワー内の気液接触、還流、分離条件を正確に制御します。{0}

スループットの向上

既存のプロピレン分離塔が能力拡張のニーズに対応できない場合は、新しい供給速度に基づいて塔の直径、内部負荷、熱伝達能力を再評価できます。{0}

 

限られた敷地内のスペース-

タワーの高さ、直径、ノズルの位置、プラットフォーム、はしごなどのパラメータを現場の条件に合わせて調整できるため、新規建設プロジェクトと既存ユニットの改修の両方が容易になります。

 

EPCプロジェクトにおける複雑な機器インターフェース

当社は、機器自体とそれに関連する熱伝達およびプロセスインターフェースに対して総合的なアプローチを採用し、EPC プロジェクトのさまざまな機器サプライヤー間で必要となる技術的調整を最小限に抑えることができます。

 

既存ユニットの改造

既存の機器、実際の動作条件、新しい生産要件からのデータを統合することで、タワーを再設計したり、改修オプションを評価したりできます。{0}

すでに完全な設計がある場合は、図面に従って直接製造を進めることができます。

あるいは、処理能力、飼料組成、温度、圧力、製品仕様に関するデータのみをお持ちの場合は、GYRO のエンジニアリング チームが最初に技術評価を実施することもできます。

GYROの強みは、設計ソリューションだけでなく、それを実機に落とし込む力にあります。

当社は、20,000㎡の作業スペースを含む約30,000㎡の生産拠点を運営し、150台以上の製造・加工機械を活用しています。当社の施設には、頑丈なプレート圧延、吊り上げ、油圧、溶接、熱処理システムが装備されており、大規模な非標準化学装置の製造が可能です。-

主な機能には、最大吊り上げ能力 100 トン、1,000 トンの油圧プレス、{{5}9 台の自動サブマージ アーク溶接機を含む- 80 台以上の溶接ユニットが含まれており、これにより大規模機器の製造における成形、溶接、組み立ての要件をすべて満たすことができます。

プロピレン分離塔の製造プロセス中、GYRO は主要な製造段階にわたって厳格な品質管理を実施します。

材料検査→成形→溶接→熱処理→NDT→寸法検査→耐圧試験→最終検査

当社は認定された圧力容器溶接工を雇用しており、RT、UT、MT、PT などの非破壊検査 (NDT) の社内能力を備えています。{0}{1}{1}

お客様のプロジェクト要件、検査計画、技術仕様に従って、必要な品質文書を作成できます。

プロピレン分離塔の調達をご検討の場合は、処理能力、原料組成、対象製品仕様、使用圧力・温度をジャイロまでお送りください。

実際の使用条件に基づいて、設備の寸法、塔の内部構造、熱交換要件、製造仕様を決定し、プロジェクトの見積りを提出します。