脱ペンタン剤

脱ペンタン剤

脱ペンタン装置は石油化学プラントで軽成分と重成分を分離するために使用され、蒸留を利用してペンタンと軽質留分を重質炭化水素から分離します。 GYRO は、スループット、フィード組成、動作圧力、温度などの特定のプロセス条件に合わせたカスタム設計と製造を提供します。
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説明
技術的なパラメーター

脱ペンタナイザーの利点

 

プロセス目的に合わせた分離性能

C5 回収、C6+ 制御、製品構成、エネルギー効率に重点を置いて設計されています。

大規模なカスタム設計装置の製造-{1}}

脱ペンタン装置は、プロジェクトの要件に合わせて特定の直径、高さ、材料、ノズル構成で製造できます。

 

上流および下流の機器とのシームレスな統合

このユニットは、{0}リボイラー、凝縮器、還流システム、プロセス ノズルを組み込んだ統合システムとして設計されており、-現場での設置時のインターフェース調整を最小限に抑えます。-

 

製造と現場での設置の両方に最適化{0}

大規模な柱の建設中の現場での修正の必要性を減らすために、設計段階で輸送、吊り上げ、敷地スペースの制約、設置方法が検討されます。-

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脱ペンタナイザーが提供するソリューション

 

 

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分離仕様が満たされていませんか?

実際のフィード組成と対象製品の仕様に基づいて、-カラム内部の内容、理論上の段数、還流条件などの重要なパラメータ-を再評価して決定します。-

設備が既存の設備と不一致ですか?

当社は、現場の機器、配管、設置スペースを考慮したカスタマイズされた設計を提供し、新しいプロジェクトと既存ユニットの改修の両方に適したソリューションを実現します。{0}

大規模カラムの製造と配送における課題はありますか?{0}

GYRO は、頑丈なプレートの圧延、吊り上げ、溶接、熱処理設備を備えており、-大型の非標準機器を製造する能力を十分に備えています。

複数のサプライヤー間の複雑な技術インターフェース?

当社は、{0}脱ペンタン装置自体から、関連する熱交換、還流、プロセス インターフェースに至るまで、範囲全体にわたってプロジェクトの調整を管理します。-これにより、お客様の統合作業負荷が軽減されます。

 

技術仕様

 

 

パラメータ

仕様

機器名

脱ペンタン剤

機器の種類

蒸留塔

サービス

C5 / C6+ 炭化水素の分離

設計能力

カスタマイズされた

使用圧力

カスタマイズされた

設計圧力

カスタマイズされた

動作温度

カスタマイズされた

設計温度

カスタマイズされた

カラム直径

カスタマイズされた

列の高さ

カスタマイズされた

内部構造

トレイ・パッキン

理論上のステージ数

プロセス設計

フィードの場所

プロセス設計

還流比

プロセス設計

リボイラー業務

カスタマイズされた

コンデンサーの役割

カスタマイズされた

材料

カスタマイズされた

ノズル構成

カスタマイズされた

プラットフォームとはしご

カスタマイズされた

検査

RT / UT / MT / PT / 寸法検査 / 耐圧試験

設計基準

プロジェクト-指定の標準

 

カスタマイズされたサービス

 

 

各プロジェクトのディペンタナイザーは、特定のプロセス条件に基づいて再設計できます。

次の情報を提供できます。
● スループット
●飼料組成
● C5/C6+ 分離要件
●使用圧力
●動作温度
●製品仕様
● 逆流の要件
● 機器データシート
● PFD / P&ID

このデータに基づいて、GYRO はカラムの直径と高さ、トレイの数、充填セクション、供給位置、ノズルの詳細、プラットフォームと梯子、補助装置のインターフェイスを決定します。

完全な機器の図面が入手できない場合は、最初にプロセス データを提供していただければ、当社のエンジニアリング チームが機器の設計をさらに開発して確認します。

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ジャイロを選ぶ理由

 

 

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GYRO は脱ペンタン剤の専門メーカーとして、エンジニアリング設計、圧力容器の製造、品質検査、設置、機器のメンテナンスと改造に及ぶ包括的な能力を備えています。{0}

同社は、約 30,000 平方メートル、20,000 平方メートルのワークショップスペースと 150 台を超える製造装置を備えた生産拠点を運営しています。主な資産には、最大容量 100 トンの昇降装置、1,000 トンの油圧プレス、大型熱処理炉、80 台を超える溶接機(9 台の自動サブマージ アーク溶接装置を含む)が含まれます。

エンジニアリング チームは、50 人を超える設計者と 15 人のエンジニアリング技術者で構成され、認定された圧力容器溶接工とプロの NDT 担当者によってサポートされ、初期のエンジニアリング設計から機器の製造までのシームレスなサポートを可能にします。

大規模な石油化学プロジェクトの場合、この統合されたエンジニアリングと製造機能により、クライアントは設計、調達、製造、現場設置の各段階にわたる調整コストを削減できます。-

 

アフターサービスとテクニカル サポート-

 

 

導入サポート

デペンタナイザーの納入後、GYRO はプロジェクト要件に基づいて機器の設置に関する技術サポートを提供し、設置の詳細とインターフェイス接続の検証を支援します。

01

試運転サポート

当社は、試運転段階での技術検証において貴社のプロジェクト チームと協力し、機器と上流/下流システム間のシームレスな統合を保証します。

02

メンテナンス

GYRO は、ディペンタナイザーの操作中に発生する可能性のある問題に対処するための技術分析とメンテナンスに関する推奨事項を提供します。

03

修正とアップグレード

生産能力の拡張、プロセスの変更、または設備の変更を伴うプロジェクトの場合、元の設備の仕様と現場の状況に基づいて再評価を実施できます。{0}

04

技術文書

GYRO は、プロジェクト要件に従って関連する技術文書、検査記録、製造文書を提供し、プロジェクトの受け入れと継続的なメンテナンスを容易にします。

05

脱ペンタナイザーの調達を検討している場合は、PFD、P&ID、飼料組成、処理能力、動作条件を直接送信できます。{0} GYRO エンジニアリング チームは、お客様の特定のプロジェクト要件に基づいて設計、製造、見積もりを処理します。

 

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