適用される動作条件

リボイラーの用途

蒸留塔

カラムのストリッピング

アミン再生システム

溶媒回収

石油化学および化学処理装置

設計段階

PFD、P&ID、プロセスパラメータに基づく熱計算と機械設計。

物質相

中程度の腐食性、温度、圧力に基づいて、-炭素鋼、SS304、SS316L、二相合金、特殊合金など-の材料を選択します。

製造段階

プロセスステップ: 材料検査 → 切断 → 圧延 → 溶接 → 管板加工 → 管束の製作 → 最終組立。

検査段階

プロジェクト要件に従って実行される、-非破壊検査（NDT）-（RT、UT、MT、PT など）-。

圧力試験

シェル{0}側とチューブ-側の圧力テストと必要な漏れテストを完了します。

派遣フェーズ

お客様の要件に基づいた文書の提供: 材料証明書、検査報告書、圧力試験記録、NDT 報告書、製造文書。

共通市場の問題	何が起こるか	私たちの設計アプローチ
特大の熱伝達領域	設備コストの上昇と不必要な蒸気の消費	実際のプロセス負荷と動作条件に基づいて熱計算を実行
伝熱面積が不十分	底温が保てない	最終的な面積を決定する前に、熱負荷と耐汚損性を計算します。
液体の分散が悪い	局所的な過熱と不均一な蒸発	入口、出口、チューブの配置、流量分布を最適化
過度の圧力損失	不安定な循環と高い運転負荷	油圧性能の確認と流路の最適化
ひどい汚れ	熱伝達性能が徐々に低下する	適切なチューブ速度、構造、材質、洗浄方法を選択してください
メンテナンスが難しい	クリーニングまたは修理中の長時間のシャットダウン	設計時に取り外し可能なチューブ束とメンテナンスへのアクセスを考慮する
熱膨張制御が不十分	起動時と停止時にチューブまたはシェルの応力が増加する	機械設計時の温度差や熱膨張を評価

当社は総敷地面積 30,000 平方メートルで運営されており、うち 20,000 平方メートルはワークショップ施設専用です。

当社のチームには、50 人を超える設計専門家、68 人の製造担当者、15 人のエンジニアリング技術者が含まれています。

当社では150台以上の加工設備を活用しています。

当社の最大板圧延能力は80mm×3,000mmです。

吊り上げ能力100トンのクレーン2台を含む19台の吊り上げユニットを備えています。

当社は、高圧容器の設計および製造に関する A2 クラスのライセンスを取得しています。-

また、化学処理装置の設計、製造、設置、メンテナンス、改造も承ります。

大規模なリボイラープロジェクトの場合、当社は機器の製造を担当し、-現場での設置やプロジェクトの調整にも参加できます。