酸性ガス予熱器のメリット

酸性ガス出口温度の正確な制御

ガス入口温度：20～150度

ガス出口温度：80～300度

具体的な温度は、プロセスフローと酸露点に基づいて決定されます。

結露や腐食のリスクの軽減

酸露点を優先した設計で、出口温度制御を利用して結露を最小限に抑えます。

H₂S- を含む酸性ガスの場合、機器の材質、溶接品質、腐食代などの要素が総合的に考慮されます。

システムの安定性を確保するための圧力降下制御

設計は、ガス流量と許容圧力損失に基づいて最適化されます。

熱伝達効率と圧力損失の間の適切なバランスが達成されます。

高温{0}}高圧-条件への適合性

設計温度: -20 ～ 450 度

設計圧力：真空～10.0MPa

伝熱面積：10～2,000㎡

特定の設計パラメータは、プロジェクト固有の熱計算と機械設計によって決定されます。{0}

スキッド-取り付け配送オプション

現場での設置作業を最小限に抑えることを目的としたプロジェクトの場合、予熱器を配管、バルブ、温度および圧力計器、制御システムとともにスキッドフレームに統合できます。{0}

事前製作、組み立て、テストは出荷前に工場で完了するため、現場での溶接や設置の要件が軽減されます。{0}

技術仕様

パラメータ	代表的な範囲
機器の種類	シェル＆チューブ / ガス-から-ガス / 電気 / 蒸気 / 熱油
酸性ガス流量	500～100,000 Nm3/h
入口ガス温度	20～150度
出口ガス温度	80～300度
設計温度	-20 ～ 450 度
設計圧力	真空 10.0MPa
熱負荷	50kW～20MW
伝熱エリア	10–2,000 m²
許容圧力損失	プロセス設計に従って
チューブ材質	CS / SS304 / SS316L / 二相 / アロイ
シェル材質	炭素鋼・ステンレス鋼
熱媒体	蒸気 / 熱油 / 電気 / プロセスガス
チューブ径	Φ16～Φ38mm
チューブの長さ	1,500～12,000mm
設計基準	ASME / GB / HG/T / 顧客仕様

注記：上記のパラメータは一般的な参照範囲です。最終仕様は、酸性ガスの組成、流量、圧力、温度、酸露点、熱負荷、許容圧力降下、および顧客のプロセス要件に従って決定されます。

酸性ガス予熱器の用途

SRU

天然ガス処理

製油所

アミン脱硫装置

EPCの新規建設プロジェクトとユニットの改修

設計と製造プロセス

プロセスデータの確認

酸性ガスの組成
ガス流量
入口/出口温度
使用圧力
設計圧力
酸露点
熱媒体
熱負荷
許容圧力損失

熱計算

熱負荷と動作条件に基づいて伝熱面積を決定します。ガス側と熱媒体側の両方の流速、熱伝達係数、圧力損失を検証します。酸性ガスを含む水の場合は、出口温度が結露を防ぐための要件を満たしていることを特に確認してください。-

機械設計

圧力と温度の仕様に基づいて、シェル、管板、伝熱管、およびチャネルヘッドを設計します。

シェル側とチューブ側の間に大きな温度差がある場合は、熱膨張を考慮する必要があります。動作条件に基づいて、固定管板、フローティングヘッド、U-チューブなど-適切な構造構成を選択します。-

材料の選択

H₂S、CO₂、水分、その他の腐食性成分の存在に基づいて材料を選択します。

プロジェクトの要件に応じて、炭素鋼、SS304、SS316L、二相ステンレス鋼、特殊合金などの材料を使用できます。

H₂S- を含むサービスの場合は、必要に応じて該当する材料および製造仕様に従います。

製造と品質検査

工場の作業: 材料の切断 → 圧延 → 組み立て → 溶接 → 管板加工 → 管束の取り付け → 非破壊検査 (NDT) → 圧力検査 → 表面処理 → 工場での受け入れ。-

プロジェクトの要件に応じて、RT、UT、MT、PT などの NDT 手法を実行します。

梱包と発送

梱包計画は、酸性ガス予熱器の寸法と選択した輸送モードに基づいて作成されます。

標準装備

スチール製のベースフレームに固定されており、フランジ、ノズル、機器接続部、その他の重要な箇所に保護対策が施されています。

輸出用機器

海上または陸上輸送の要件に従って、湿気、雨、衝撃に耐えられるように処理されています。

スキッド-搭載機器

機器、配管、計装の設置は出荷前に完了し、その後プロジェクト仕様に従って工場でテストが行われます。 -現場での作業は主に、スキッドの位置決め、プロセス配管接続、電気接続に限定されます。

このアプローチにより、現場での建設作業が軽減され、設置スケジュールをより適切に管理できるようになります。{0}

アフターサービスとテクニカルサポート-

-出口温度要件を満たしていない、異常な圧力降下の増加、熱伝達効率の低下、チューブ束の漏れ、温度変動、機器の振動などの問題が発生した場合は、-現場の運用データ、写真、動画を提供してください。- GYRO の技術チームが予備分析をお手伝いします。

保証期間中に、問題が製造品質または組立品質に起因することが確認された場合、当社は、契約の保証条件に従って、技術分析、修理計画、スペアパーツのサポート、遠隔技術指導、および必要なオンサイトサービスを提供し、機器の長期稼働を保証します。{{0}{1}}

酸性ガス予熱器の長寿命化に向けて、熱交換器チューブやシールなどのスペアパーツのサポートや、設備のオーバーホールや稼働状況の把握をサポートします。

将来的にプロセスパラメータが変更された場合は、装置を再評価して、変更またはアップグレードが必要かどうかを判断することもできます。{0}

酸性ガス予熱器のソリューション

応用	顧客の一般的な懸念事項	私たちのソリューション
クラウス硫黄回収ユニット (SRU)	酸性ガスの温度が不安定	プロセスの熱負荷に応じて予熱器を設計し、安定した出口ガス温度を維持するために温度制御を統合します。
天然ガス処理	酸性ガスの凝縮と腐食	結露を最小限に抑え、腐食のリスクを軽減するには、酸露点に基づいて適切な出口温度を決定します。
製油所	H₂S-含有酸性ガスによる腐食	酸性ガスの組成や使用条件に応じて、適切な材料を選択し、装置構造を最適化します。
アミンガス処理装置	下流処理前の酸性ガス温度が不十分	プロセス要件と利用可能なユーティリティに基づいて、蒸気、熱油、電気、またはその他の適切な加熱ソリューションを提供します。
大規模な-EPC プロジェクト	オンサイトでの設置作業負荷が高い-	現場での設置作業を軽減するために、事前に取り付けられた配管、事前に配線された計装、および工場でのテストを備えたスキッド{0}}マウントシステムを提供します。{{1}
既存プラントの改造	限られたスペースと困難な機器の交換	既存の配管、基礎、現場の状況に基づいてカスタマイズされた機器を開発し、現場での変更や建設作業を最小限に抑えます。{0}