Uチューブ熱交換器

カスタマイズは単に機能を追加するだけではありません。それは、将来的に発生する可能性のある運用上の問題を最小限に抑えることです。

プロセス条件はプロジェクトごとに異なります。
特定の要件に合わせたカスタム設計を提供します。
腐食性媒体に適した材料の組み合わせ。
流速と圧力損失に合わせて最適化されたバッフル構成。
高温-温度差-用途の熱応力解析。
特殊なフランジ、ノズル、接続方向に合わせた設計。
水平および垂直構成を含む柔軟な設置オプション。
統合されたスキッド{0}}マウント システムと関連する配管設計。

GYRO は、U- チューブ熱交換器を製造する前に、プロセス パラメータに基づいて熱解析と機械解析を実行し、機器が設計図だけでなく実際の運用ニーズも満たしていることを確認します。

原材料から最終発送まで、すべてのステップが文書化されます。

GYRO は、包括的な製造品質管理プロセスを維持しています。すべての U- チューブ熱交換器について、特定のプロジェクト要件に合わせた、MTC、WPS/PQR、RT/UT/MT/PT 記録、静水圧または空気圧試験レポート、寸法検査レポート、最終品質関係書類などの文書-を提供します。-

輸出プロジェクトの場合、第三者機関による受入検査を促進し、機器が契約およびプロジェクトの仕様に完全に準拠していることを確認します。{0}

プロジェクトの実行中、GYRO は調達部門だけではなく、他の人々とも協力します。

多くのプロジェクトでは、納期スケジュールはさまざまな部門間の情報の流れの影響を受けます。

プロジェクトの実行中、GYRO はエンジニアがクライアントのプロセス、設備、調達、建設チームと同期してコミュニケーションできるように手配します。インターフェースの寸法、吊り上げ要件、設置スペース、現場の進捗状況を事前に確認することで、設計の変更や情報の不一致による手戻りを最小限に抑えます。-

EPC プロジェクトの場合、全体の建設スケジュールに合わせて段階的な納品を手配することもでき、現場での設置プロセスをよりスムーズに進めることができます。{0}}