コルゲートチューブ熱交換器

コルゲートチューブ熱交換器

コルゲートチューブ熱交換器は、波形設計により熱伝達を強化する高効率ユニットです。{0}標準のスムース-チューブ熱交換器と比較して、優れた熱伝達効率を実現し、同一の動作条件下で汚れのリスクを軽減します。 GYRO は、お客様の特定のプロセス要件に合わせたカスタマイズされた設計を提供できます。
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説明
技術的なパラメーター

製品の利点

 

 

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高い熱伝達効率

波形チューブは流体の乱流を促進し、熱伝達係数を高めます。同一の動作条件下では、全体の熱伝達係数が 15% ~ 40% 向上する可能性があり、特定のクリーンな媒体を扱う場合にはさらに高い熱伝達率が得られる可能性があります。

激しい汚れに対する耐性

波形構造により、流体のデッドゾーンが最小限に抑えられ、汚れの蓄積率が減少します。スケールが発生しやすいメディアの場合、これにより装置の連続稼働サイクルが効果的に延長され、クリーニングのためのシャットダウンの頻度が減り、メンテナンスコストが削減されます。

コンパクトなデザイン

機器の寸法は動作条件に基づいて最適化できるため、スペースが限られた新規プロジェクトと既存施設の改修の両方に適しています。高温、高圧、高粘度流体、汚れやすい流体、腐食性媒体を扱うように設計をカスタマイズできます。-

コルゲートチューブ熱交換器は、最大 450 度の動作温度と最大 10.0 MPa の設計圧力をサポートします (最終プロジェクト設計仕様に応じて異なります)。

 

スレッドチューブ熱交換器はどのような動作条件に適していますか?

 

 

応用

なぜコルゲートチューブなのか?

飼料の予熱

熱回収を改善し、光熱費の消費を削減します

プロセス冷却

装置のサイズを縮小しながら熱伝達効率を向上

凝縮システム

低い温度差で熱交換を促進

粘性流体

流れの乱れを改善し、汚れの傾向を軽減します

汚損サービス

稼働サイクルを延長し、清掃頻度を減らす

エネルギー回収システム

より多くのプロセス熱を回収し、プラント全体の効率を向上させます

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標準熱交換器とコルゲートチューブ熱交換器の違い

 

 

比較項目

従来の平滑チューブ

コルゲートチューブの設計

熱伝導性能

標準

熱伝達係数が 15 ~ 40% 高い (一般的な用途)

汚れの傾向

より高い

乱流の強化による汚れの減少

装置サイズ

より大きな伝熱面積が必要になる場合があります

同等の負荷でよりコンパクト

清掃間隔

ファウリングサービスの短縮

適切な用途でのより長い動作サイクル

光熱費の消費

より高い

蒸気または冷却水の消費量を削減できる可能性

投資価値

初期費用の削減

多くのアプリケーションにおける長期的な運用コストの削減-

注記:実際の性能は、流体の特性、流速、汚れ係数、プロセス条件によって異なります。

 

技術仕様

 

 

パラメータ

代表的な範囲

機器の種類

コルゲートチューブシェル&チューブ熱交換器

伝熱エリア

5–1,500 m²

設計圧力

真空 10.0MPa

設計温度

-20度~450度

チューブ径

Φ19~Φ38mm

チューブの長さ

1,500~9,000mm

チューブ材質

炭素鋼 / SS304 / SS316L / 二相鋼 / チタン / 合金

シェル材質

炭素鋼・ステンレス鋼

熱伝達率の向上

15% ~ 40% (一般的なアプリケーション)

設計コード

ASME VIII Div.1 / TEMA / GB150 / 顧客仕様

 

コルゲートチューブ熱交換器ソリューション

 

 

さまざまなプロジェクトにさまざまな協力方法を提供できます

プロジェクトの要件

私たちのサポート

単一の機器の購入

装置の設計、製造、検査、納品

工場拡張

新しい熱交換器を既存のプロセス条件に適合させる

既存設備の更新

大幅なプロセス変更を行わずに熱伝達性能を向上

スキッド-マウント システム

配管、バルブ、計装を備えた統合機器

EPCプロジェクト

プロセス調整、機器の製造、設置、試運転のサポート

単一の機器を購入する場合でも、プロセス システム全体を構築する場合でも、GYRO はプロジェクトの要件に合わせた適切なソリューションを開発できます。

 

ジャイロを選ぶ理由

 

 

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当社は、20,000 平方メートルの近代的な製造ワークショップを備えた 30,000 平方メートルの生産拠点を運営しています。当社の機能は、50 名を超える社内設計エンジニアのチームと 150 台以上の処理装置によって支えられています。{6}}さらに、GYRO は高圧容器の設計と製造に関する A2{10}} クラスの資格を取得しており、RT、UT、MT、PT などの社内非破壊検査 (NDT) 機能を備えています。-

カスタムのコルゲートチューブ熱交換器については、{0}熱計算、機械設計、製造、設置、EPC プロジェクトのサポートを含む包括的なサービスを提供しています-。これにより、複数のサプライヤーの調整に伴うリスクを最小限に抑えることができます。

 

品質問題対応メカニズム

 

 

コルゲートチューブ熱交換器の納入後、契約保証期間内に製造、溶接、材質の品質に起因する問題が発生した場合は、24時間以内に対応し、技術的な解決策を提供します。部品交換が必要な場合は、生産を優先し、できるだけ早く業務を復旧できるようお手伝いいたします。

より効率的な熱交換ソリューションをお探しの場合は、媒体、流量、入口と出口の温度、圧力、プロセス フローに関する詳細を GYRO に送信してください。当社は、コルゲートチューブ熱交換器の使用の適合性評価を支援し、機器の設計、製造から EPC プロジェクトの実施までをカバーするワンストップ ソリューションを提供します。{1}

 

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