塔底生成物熱交換器

動作状態

共通の課題

私たちのソリューション

高温塔底生成物-

過剰な熱は冷却により排出され、エネルギー消費量が増加します

高温の底部生成物から顕熱を回収し、それを供給ストリームまたは他のプロセス流体の予熱に使用します

高粘度の底液-

高い流動抵抗と低下した熱伝達効率

粘度や動作条件に基づいて流路、チューブ径、流速を最適化します。

汚れがつきやすいプロセス流体-

運転中に伝熱性能が徐々に低下する

耐汚染性を評価し、流体速度と熱流束を制御し、機械的または化学的洗浄要件を考慮します。

腐食性底質生成物

チューブの腐食は漏れや機器の早期故障につながる可能性があります

流体組成に応じて炭素鋼、ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、特殊合金などの材質を選定

温度差が大きい

熱膨張によりチューブやシェルに過度のストレスがかかる可能性があります

機械設計時に熱膨張を評価し、適切な熱交換器構成を選択します

新しいEPCプロジェクト

機器、配管、ユーティリティ間の複雑な調整

EPCプロジェクト全体の一環として、機器の設計、製造、設置、システム統合のサポートを提供します。

既存プラントの改造

限られた設置スペースと既存の配管の制約

既存の接続、基礎、現場条件に基づいてカスタマイズされた機器を開発し、変更を最小限に抑えます

アイテム

従来の熱交換器アプローチ

ジャイロソリューション

設計基準

主に伝熱面積と標準仕様に基づいた機器のサイジング

実際のプロセス条件と熱回収要件に基づいた熱設計

主な焦点

基本的な熱伝達性能を実現

安定したプロセス稼働を維持しながら、実際の熱回収を最大化します

熱回収

底部が熱い製品から得られる熱を十分に利用できない可能性がある

回収可能な熱を評価し、それを原料の予熱やその他のプロセス加熱の需要と一致させます。

汚れの管理

汚れはパフォーマンスが低下した後に対処されることが多い

設計段階で耐汚染性、流体特性、速度、洗浄要件を考慮します。

圧力損失

二次設計パラメータとして扱われる

安定したプロセスフローを維持するための熱伝達効率と合わせて評価します

材料の選択

標準的な材料構成

流体の組成、温度、圧力、腐食特性に応じて材料を選択

機器構成

比較的標準化された設計

プロセス要件と現場条件に基づいてカスタマイズされた構造

長期メンテナンス-

メンテナンスは機器納入後に行われることが多い

技術サポート、メンテナンスの推奨事項、スペアパーツ、および改造サービスを提供します。

プロジェクトの実施

主に単一の機器の供給に重点を置いています

単一ユニットの製造、システム統合、現場設置、EPC プロジェクトをサポートします。{0}

エネルギーの利点

システム全体のエネルギー消費量の限定的な考慮

高温の塔底生成物から熱を回収することで、外部の加熱および冷却負荷を軽減します。{0}