ガソリン-系触媒の製造

3 つの主流のプロセス システム、温度パラメータ、触媒の選択

n-ブタンのイソブタンへの異性化

 

白金-ベースの触媒（Pt/Al₂O₃-Cl システムなど）は、n- ブタンを、高オクタン価ガソリン成分（メチル tert- エーテル、MTBE など）を製造するための重要な原料であるイソブタンに変換するために使用されます。-産業ユニットでは、混合 C4 原料が水素化異性化され、1-ブテンの生産能力が 1 日あたり数百トンの規模に達することが可能になります。{9}}

C5-C6 アルカンの異性化

 

固体超酸触媒（RISO-C または Pt/SO42--ZrO2-Al2O3 など）は、直鎖アルカンを分岐異性体に変換するために使用されます。-たとえば、（接触改質による）軽質ナフサの異性化後​​、C5 と C6 の異性化率はそれぞれ 70% と 85% に達し、製品ガソリンの研究オクタン価 (RON) が 85 以上に上昇し、燃料品質が大幅に最適化されます。

改質技術と比較して、このプロセスは原料の潜在的な芳香族含有量によって制限されません。通常、原料の前分別や精製は必要なく、幅広い用途が可能です。{0}このプロセスによる芳香族化合物の製造に適した原料には、コーカーガソリン、ストレートランガソリン、油田凝縮液、改質器ライトエンド（塔頂ナフサ）、改質器ラフィネート、熱分解ガソリン、オレフィン豊富な液化石油ガス（LPG）などがあります。-

When using olefin-rich LPG (olefin content >50%) を原料として使用すると、液体製品中の芳香族含有量が 100% に近づき、芳香族抽出の必要がなくなります。シングルパスの芳香族収率は 48.2% を超え、BTX 収率は 42.2% を超えます。この触媒は、20 日以上のシングルパス動作サイクルと 3.0 年以上の総耐用年数を提供します。{6}}

ナフサを原料として使用すると、シングルパス芳香族収率は 35.0% を超え、BTX 収率は 32.0% を超えます。-この触媒は、20 ～ 30 日のシングルパス動作サイクルと 3.0 年以上の総耐用年数を提供します。{3}}

生成された燃料ガスには水素が豊富に含まれており、回収して水素源として利用できます。

技術的特徴

① 芳香族化反応温度が比較的低い

高度な触媒の成形および修飾技術により、比較的低温での反応の進行が可能になります。芳香族生産用途では、競合技術よりも反応温度が 30 ～ 50 度低く、エネルギー消費が大幅に削減されます。反応温度が低いと、装置の強度要件も低下し、乾燥ガス収量が低下します。

② 独自の反応熱-補給技術

ナフサの芳香化-特にアルカンが豊富な原料を使用した場合--は、吸熱性の高いプロセスです。独自の熱補給技術の使用により、中間加熱炉が不要となり、設備投資とエネルギー消費原単位の両方が削減されます。

芳香族化には、高温での脱水素、環化、水素移動が含まれます。-ほとんどの場合、水素を添加せずに行われ、操作温度は異性化の温度よりもはるかに高くなります。 ZSM-5 (MFI) は主なサポートであり、修飾金属に基づいて 4 つの主要なタイプに分類されます。

このプロセスでは、製油所の乾燥ガス、エーテル化後の C4 留分、直留ナフサ、油田凝縮液、コーカー ガソリンなどの軽質炭化水素{{0}{0}{1}、直留ナフサ、油田凝縮液、コーカー ガソリン-などを原料として使用し、独自の触媒を使用して、分解、オリゴマー化、環化、脱水素化などのステップを経て高オクタン価のガソリン混合成分を製造します。-得られる改良ガソリンは、オレフィンと硫黄の含有量が低く、オクタン価が高いという特徴があり、グレード 92 および 95 規格を満たす自動車用ガソリンを製造するための優れたクリーンな混合成分となっています。

技術的特徴

このプロセスでは幅広い原料が利用され、市場の変化に応じて柔軟に調整できる製品スキームを備えた高品質のガソリンが得られます。{0}燃料ガスには水素が豊富に含まれており、回収して水素源として利用できます。この産業用ユニットは、シンプルなフロースキームと低い投資コスト、さらに低い運転経費とエネルギー消費を特徴としています。

When using olefin-rich refinery dry gas or liquefied gas as feedstock: olefin conversion >95%; gasoline selectivity for olefins >90%; gasoline octane number (RON) >92;触媒の単一実行サイクル- 45 日以上。

芳香族ポテンシャルの低いナフサ（改質油ラフィネート、ライトエンドナフサ、石炭-ベースのナフサなど）を使用する場合: ガソリンのオクタン価（RON）は 85～92 です。乾燥ガス収率は 2 ～ 4%。触媒は強力な適応性を示します（生成物の硫黄を還元して<10 ppm even with a feedstock sulfur content of 300 ppm); and the single-run cycle is 30–90 days, with a total catalyst lifespan of ≥3.0 years.

同様のテクノロジーと比較すると、次のようになります。

① 触媒は優れた活性と芳香族選択性を示します。

② 触媒はコーキング耐性が強いため、乾性ガス収率が低くなります。

③ 加圧操作プロセスの先駆者です。

---リッチガスコンプレッサーの必要性を排除し、それにより設備コストと運転単価を削減します。④ 最適化された触媒再生技術

---再生ガス対触媒比（循環ガス対触媒の体積比）が 20 ～ 30% 減少します。再生セクションでは、高い再生効率を実現しながら、投資コストと運用コストが低く抑えられます。

近年開発された、軽質炭化水素の接触分解によりオレフィンを製造する技術は、水蒸気分解と流動接触分解 (FCC) の両方の利点を組み合わせています。これは、石油化学プラントにおけるエネルギーの節約と消費量の削減、また軽質オレフィンの需要の増大に応える上で非常に重要な新しいプロセスルートを切り開きます。この技術では、オレフィン-に富む C4～C8 軽質炭化水素、直留ナフサ、石炭-ナフサなどの原料を使用し、独自の触媒を使用して軽質炭化水素成分をエチレン、プロピレン、および高オクタン価ガソリン混合成分に選択的に変換します。-

技術的特徴

従来の蒸気分解と比較して、この接触分解技術は低温で動作し、エネルギー消費が少なく、より広範囲の原料を利用し、柔軟な製品流通が可能になります。 FCC- ベースのオレフィン製造技術と比較して、より深い亀裂深さとエチレンとプロピレンのより高い収率を実現します。さらに、プロセス フローがシンプルで、必要な投資も少なくて済みます。

C4 液化ガス (ブテン含有量 60% 以上) を原料として使用する場合、エチレンとプロピレンの合計収率は 40% を超えますが、ガソリン収率は約 15 ～ 20% です。