シェルアンドチューブ熱交換器は、シェル、伝熱チューブ、チューブシート、チャンネルボックス、バッフル、およびシーリングアセンブリで構成されます。

2 つの流体はチューブ側とシェル側を別々に流れ、熱は伝熱管の壁を越えて伝達されます。ユニットは、さまざまなプロセス要件を満たすために次のタイプに設計できます。
●固定管板熱交換器
●フローティングヘッド熱交換器
● U- チューブ熱交換器
● シングル-パス / マルチ-パス
●水平/垂直

プロセス媒体が汚れやすい場合、大きな温度差下で動作する場合、または頻繁に装置のメンテナンスが必要な場合には、構造の選択が重要です。すべてのプロジェクトに一律の設計を適用するのではなく、実際の作業条件に基づいて固定管板、フローティングヘッド、またはユーチューブ構成を採用します。-

シェルアンドチューブ熱交換器を購入する際の主な考慮事項

十分な伝熱面積

熱伝達面積によって、機器が設計された出口温度を達成できるかどうかが決まります。 GYROは、熱負荷、媒体流量、入口温度と出口温度、熱伝達係数、汚れ抵抗に基づいて正確に計算を行います。標準ユニットの伝熱面積は 10 ㎡～ 2,000 ㎡ですが、大規模な装置はプロジェクトの要求に応じて組み立てたり、カスタム設計したりできます。-

許容可能な圧力損失

熱交換器内の流速が不十分だと、熱伝達性能が低下します。一方、速度が過剰になると、圧力降下が大きくなり、動作エネルギー消費が増加します。パイプ径、チューブ通過量、バッフル間隔、流路レイアウトを最適化し、不要なポンプ電力消費を最小限に抑えながら熱交換需要を満たします。

汚れ後の掃除のしやすさ

プロセス媒体に固体粒子、高粘度成分、または結晶化しやすい物質が含まれている場合は、モデルの選択時に操作後の洗浄のメンテナンス性を優先する必要があります。{0}{0}{1}{2}このような作業条件では、現場のメンテナンス条件に応じて取り外し可能なチューブバンドルを選択できます。-熱交換器が化学プラントまたは石油化学プラントに設置される場合、現場での吊り上げの制約に合わせて、チューブ束を取り出すための十分な牽引スペースを確保します。-

参考技術パラメータ

パラメータ	代表的な範囲
伝熱エリア	10–2,000 m²
設計圧力	真空 10.0MPa
設計温度	-20度～450度
チューブ径	Φ16～Φ38mm
チューブの長さ	1,500～12,000mm
チューブの厚さ	1.5～4.0mm
チューブパス	1 ～ 8 パス
チューブ材質	CS / SS304 / SS316L / 二相 / アロイ
シェル材質	炭素鋼・ステンレス鋼
管板の種類	固定 / フローティング / U-チューブ
接続サイズ	DN25～DN800
設計基準	ASME / GB / HG/T / 顧客仕様

実際のパラメータは、熱計算、機械設計、流体特性、プロジェクト標準に基づいて決定されます。

当社のシェルアンドチューブ熱交換器の製造プロセス

熱計算

まず、熱負荷、媒体流量、入口と出口の温度、設計圧力、許容圧力損失、耐汚損性などの重要なパラメータを確認し、必要な伝熱面積、チューブ直径、チューブパス数、全体的な装置構成を決定します。

機械設計

耐圧性、熱膨張、その後の機器のメンテナンスを十分に考慮した、シェル、管板、管束、バッフル、チャンネルボックス、接続ノズルの完全な構造設計。

原材料の品質管理

プロジェクトの仕様に従って鋼板、伝熱管、管板などの原材料を購入し、材料認証の検証と厳格な品質検査を実施します。

チューブバンドルの製造

伝熱管の切断、管板の加工、管のねじ切り、管の拡張、管と管板の溶接など、一連の手順を実行します。-

溶接および非破壊検査（NDT）-

プロジェクト基準に従ってRT、UT、MT、PTなどのNDT検査を実施し、重要な溶接継手の完全性を保証します。

シングルシェルアンドチューブ熱交換器から完全なターンキープロジェクトまで

GYRO は、お客様の特定の要件に合わせた 2 つの連携モードを提供します。

単一の機器の調達

装置モデルと技術パラメータが確定したら、図面または技術仕様に従って厳密に熱交換器を製造します。

フルスコープ EPC プロジェクト-

化学、石油化学、エネルギープラントの新規建設プロジェクトでは、設備の事前選定段階から参画できます。当社は、シェルアンドチューブ熱交換器、反応器、タワー、圧力容器、その他のプロセス機器の総合的な設計および製造サービスを提供するとともに、オンサイトでの設置および試運転サービスのサポートも行っています。-