吸収タワー

基本的なワークフロー:

プロセスデータ → 吸収計算 → タワーサイジング → 内部設計 → 材料選択 → 機械設計 → 製造 → 検査 → 納品

製造時の主要な管理ポイント:

シェルの寸法

タワーの垂直性

溶接品質

ノズルの位置決め

内部の取り付け寸法

フランジ平行度

パッキン支持構造

大規模なタワーの場合、現場での吊り上げ、分割輸送、設置条件などの要素が事前に考慮されます。{{1}

既存の P&ID、機器データシート、または予備図面をすでにお持ちの場合は、プロジェクト文書に基づいて詳細なエンジニアリングを進めることができます。

あるいは、プロジェクトがまだ構想段階にある場合は、初期プロセス パラメーターから設計プロセスを開始することもできます。

当社は、個別の吸収塔、充填型吸収塔、多段吸収システム、吸収および曇り除去システムを含む幅広いソリューションを提供しています。また、タワー-プラス-循環-タンク、タワー-プラス-ポンプ-および-配管、タワー-プラス-投与-システムなどの統合セットアップも含む）を提供しています。構成。

また、廃ガス処理のための完全な EPC プロジェクトも提供します。

大規模プロジェクトの場合、タワーの設計から現場での設置と試運転に至るまで、包括的なサポートを提供します。{{1}

問題が製造品質に起因することが確認された場合、当社は契約および保証条件に従って問題を処理し、修理、交換、またはオンサイトの技術的解決策を提供します。-

一定期間の稼働後に生産能力の拡大、スループットの向上、またはより厳しい排出基準が必要なプロジェクトの場合は、プロセス設計を再評価し、既存のタワー構造をアップグレードまたは変更することもできます。{0}

小規模のタワーは単一ユニットとして製造され、そのままの状態で出荷できます。-

直径が大きい、または高さがかなり高い機器の場合は、断面製造と現場組み立てを採用して、コストと大型貨物に伴う輸送制限を最小限に抑えることができます。{0}

内部コンポーネント-（パッキン、ノズル、ミストエリミネーター、液体ディストリビューターなど）-は個別に梱包され、ラベルが貼られ、組み立てリストに従って現場に設置されます。-

出荷前に提供される文書には、梱包リスト、材料証明書、検査報告書、溶接記録、寸法検査記録、組立図面が含まれており、現場担当者は機器を受け取ったら直接組立を進めることができます。{0}

排ガスの成分や処理能力が分かっていれば、性能を検証する前に機器を購入する必要はありません。

ガス名、流量、入口濃度、温度、圧力、必要な出口濃度などの詳細をお知らせください。その後、吸収計算を実行してタワーの直径、充填高さ、循環速度、材料の選択を決定し、-プロジェクトの要件に応じて-単一のタワーの製造から完全なシステムまたは完全な EPC (エンジニアリング、調達、建設) プロジェクトに至るまでのソリューションを提供します。