GLRリアクター

反応器本体は圧力容器{0}}級の鋼板から製造されています。シリンダの真円度公差は、設計基準で定められた範囲内に保たれています。溶接後、すべての溶接部はプロジェクト要件に従って RT または UT の非破壊検査を受けます。-

GLR ガラス-ライニング装置は、多層エナメルのスプレーと繰り返しの焼結プロセスを採用しています。-焼成温度は約 850 度 (特定のエナメル配合に従って調整) に維持され、グラスライニングと鋼基材の間に安定した結合を形成し、接着力と耐食性を高めます。

アジテータシャフトアセンブリの組み立て後、同心性検査と動的バランス校正が実行されます。高速撹拌装置の場合、このプロセスは動作振動を効果的に低減し、メカニカル シールの摩耗を軽減し、ベアリングの耐用年数を延ばします。

お客様のプロジェクト データを受け取ると、GYRO のエンジニアは、中程度の腐食性、反応温度、設計圧力、流体粘度、サイクル期間を含む完全な技術評価を実施します。当社は、お客様の基本仕様に基づいて単に見積もりを行うのではなく、反応器の容積、撹拌機の構成、熱伝達設計、ノズルのレイアウトを最適化し、プロによるサイジングの推奨事項を提供します。完全に文書化されたプロジェクトの場合、予備的な技術提案書は 24 時間以内に作成されます。

完全なプロセス パッケージについては、一般的なアセンブリ図面、ノズル レイアウトの概略図、および完全な 3D プラント配置モデルを提供します。当社では、設備の高さ、メンテナンス クリアランス、ノズルの向き、基礎の寸法を事前に確認することで、現場での調整を最小限に抑え、建設効率を高めます。-

GLR リアクターの製造全体を通じて、お客様のご要望に応じて、材料証明書、溶接記録、NDT レポート、高電圧スパーク テスト ログ、圧力テストの文書を提供できます。{0}重要な生産マイルストーンではビデオ検査や第三者による立ち会いが利用可能で、プロジェクトの進行状況をリアルタイムで追跡できます。-

出荷後は、設置ガイダンス、撹拌システムの試運転、機器の配線に関する相談、および完全な試運転技術サポートを提供します。{0}}異常な動作パラメータが現場で発生した場合、当社のエンジニアは混合効率、温度安定性、プロセスマッチングの問題を分析し、ユニットを設計性能に迅速に引き上げるための的を絞った最適化ソリューションを提供します。

GLR グラスライニング反応器以外にも、凝縮器、熱交換器、貯蔵タンク、フィルター、真空システム、計量ユニット、プロセス配管などの適切なサポート機器を提供しています。当社は完全なプロセスユニット設計と EPC 総合請負サービスを提供します。個別のベンダーに調達する場合と比較して、当社のワンストップ ソリューションは、サプライヤー間のコミュニケーション コストを削減し、プロジェクト全体のスケジュールを短縮し、長期的なメンテナンス管理を簡素化します。{3}{4}{4}

当社は、メカニカルシール、撹拌機、減速機、モーター、器具などの消耗部品の永久在庫を維持しています。すべての製造記録は、将来のメンテナンス、生産能力の拡張、コンポーネントの交換をサポートするために永久にアーカイブされます。輸出プロジェクトの場合は、完全な英語の技術文書、スペアパーツリスト、およびリモート技術サポートが同時に提供され、生産のダウンタイムを削減し、継続的な運用を確保します。