グラスライニング装置

グラスライニング装置

GYRO はグラスライニング機器プロジェクトを専門とし、化学、石油化学、ファインケミカル、製薬、新素材業界向けにエンジニアリング設計、機器製造、オンサイト設置、-販売後の技術サービスをカバーする統合されたワンストップ ソリューションを提供しています。-
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説明
技術的なパラメーター

ガラス-ライニング機器とは、炭素鋼の圧力容器基板上に耐食性ガラスエナメル層を溶融して製造された産業機械を指します。{1}{1}

スチール基板は構造的な機械的強度と耐圧能力を提供し、ガラスエナメルの内張りはプロセス媒体と直接接触する保護バリアとして機能します。{0}このような装置は、酸性媒体、有機溶剤、その他の腐食性プロセス環境での使用に適しています。

GYRO カスタム-は、プロジェクトの仕様に合わせたあらゆる種類のガラスライニング機器を製造しています。-

  • グラスライニング反応器
  • グラスライニング貯蔵タンク
  • グラスライニングレシーバー
  • グラスライニングカラム
  • グラスライニング熱交換器
  • グラスライニングパイプおよび継手

これらの製品は、スタンドアロン ユニットとして供給することも、プロセス フロー要件に応じて反応、保管、熱交換、物質移動のための完全なシステムに統合することもできます。

 

製品の利点

 

優れた耐食性

ファインケミカル、医薬品中間体、農薬、その他の腐食性媒体を含むプロセスに適用できます。機器の腐食によるダウンタイムとコンポーネント交換コストを削減します。

材料残留物を最小限に抑える滑らかな表面

典型的な表面粗さは Ra 0.8 μm 以下に達します。ライニングは残留物質をほとんど吸収または保持しないため、バッチ生産や厳しい純度基準を伴うプロセスに最適です。また、機器の洗浄手順も簡素化されます。

バランスの取れた機械強度と耐腐食性能-

この装置は主構造として鋼製圧力容器を採用しており、内壁には厚さ0.8~2.0 mmのガラスホーロー層が内張りされています。スチール基板は堅牢な機械的強度を実現し、ガラスライニングは優れた腐食保護を提供し、反応、保管、熱交換などのさまざまな産業作業条件に適しています。

広い動作温度範囲

標準的なグラスライニング機器は、-20 度から 200 度の範囲の動作温度向けに設計されています。-設計圧力は、機器の構造やプロジェクトの要件に基づいて -0.1 MPa から 1.6 MPa までカスタマイズでき、化学製造で一般的な真空、大気圧、中低圧条件に対応します。

厳格な工場検査

製造後、すべてのグラスライニング機器は 20 kV の高電圧スパーク試験を受け、ピンホールや亀裂などのエナメルの欠陥を検出します。{0}圧力試験、寸法検査、RT、UT、MT、PT の非破壊検査など、追加の品質検証が必要に応じて実行されます。-

長期にわたる工業生産の信頼性-

設計パラメータ内で動作し、急激な熱衝撃や機械的衝撃から保護されている場合、高級ガラスライニング装置は安定した長期サービスを提供し、頻繁な装置交換による生産損失を排除します。{0}{1}{1}}

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グラスライニング装置の製造工程

 

 

1

エンジニアリングデザイン: プロセスパラメータに従って、装置の体積、設計圧力、設計温度、界面寸法、構造形状を決定します。

2

鉄鋼基板の製造: 鋼板の切断、圧延、組み立て、溶接、非破壊検査、必要な熱処理を完了します。-

3

表面処理: スチール基板の内面を厳密に処理して、その後のガラス釉薬の構築に向けて安定した表面状態を作り出します。

4

エナメルの溶射と焼結: 装置の構造と釉薬システムに従って多層釉薬の噴霧を実行し、高温焼結を実行してガラス釉薬層と鋼基板の間に強固な結合を形成します。-

5

品質検査: 完全な外観検査、寸法検査、高電圧火花検出。-プロジェクトの要件に従って、圧力テストと非破壊テストを実施します。-

6

最終組み立てとテスト: 撹拌機、メカニカルシール、減速機、計器等の支持部品を設置し、グラスライニング設備の作動状況を検査します。

7

配達の受付: 関連要件に従って FAT (工場受け入れテスト) を完了し、対応する品質文書を提供します。

 

国際規格と品質管理

 

 

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GYRO INDUSTRY ENGINEERING は、開催国、機器の用途、各プロジェクトの特定の技術要件に合わせた、該当する設計および製造基準に準拠してプロジェクトを実行します。

当社は、ASME セクション VIII、GB150、HG/T 2371、PED 指令、指定された企業規格、およびカスタマイズされたプロジェクトの技術仕様に完全に準拠しています。

当社のフルスペクトラム品質管理システムは、材料試験証明書、材料検査-、溶接手順管理、溶接部の非破壊検査-、寸法検証、圧力試験、-グラスライニング機器の高電圧火花試験-、納品前受入検査を対象としています。-

国際プロジェクトの場合、当社は第三者検査機関と連携し、お客様のご要望に応じて現地検査と立会い検査を実施します。{0}{1}{1}

 

-アフターサービスと品質問題の解決

 

 

24 時間年中無休の問題対応メカニズム

装置の稼働後、装置の異常、ガラスライニングの損傷、シール漏れ、撹拌システムの故障などの問題が発生した場合は、電話、電子メール、またはオンラインチャネルを通じて技術チームに連絡できます。フィードバックを受け取るとすぐに対応します。

銘柄登録と予備テクニカル分析は24時間以内に完了

提出された資料(写真、ビデオ、動作パラメータなど)に基づいて、48 時間以内に暫定的な解決策の推奨事項が提供されます。

複雑な品質問題については、エンジニアが詳細な根本原因分析を実施し、修理または交換計画を策定するよう割り当てられています。

リモートビデオ診断と技術ガイダンスが利用可能

保証期間中に製造品質に問題が発生した場合は、契約書および保証規定に従って対応させていただきます。まず、製造記録、検査報告書、現場の写真、運転データを確認して、問題の原因を特定します。-

製造品質または組み立て品質に起因することが確認された問題については、GYRO は、{0}}特定の状況に基づいて-無料の技術診断、修理計画、部品交換、必要な工場ベースの修理-、およびオンサイト技術サービスを提供します。-

問題が不適切な操作、設計パラメータを超えた操作、機械的影響、または現場での変更に関連している場合は、原因の分析を支援し、対象を絞った修理の推奨事項を提供します。{0}

将来のメンテナンスのために維持される包括的な機器記録

グラスライニング機器ごとに専用の技術書類が作成されます。これには、設計文書、材料証明書、溶接記録、非破壊検査(NDT)報告書、圧力試験記録、グラスライニング検査記録、工場リリース文書などが含まれます。{{1}{1}}部品を交換したり技術的なアップグレードを実行したりする場合、エンジニアは元の機器データを使用して構造の詳細とパラメータを迅速に検証できます。

単一のグラスライニング反応器が必要な場合でも、完全なグラスライニング機器の EPC プロジェクトが必要な場合でも、プロセス パラメータ、機器リスト、PFD/P&ID、またはプロジェクト要件をお気軽にお送りください。

ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING は、お客様の特定の動作条件に合わせた機器の選択、エンジニアリング ソリューション、プロジェクトの見積もりを提供し、設計、製造、設置からアフターサポートまでのすべてをカバーする包括的なサービスを提供します。{0}}

 

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